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高压水除鳞
《高压水除鳞系统》主要有:除鳞泵站﹑自动控制系统﹑过滤器装置﹑除鳞装置﹑高位水箱等组成。
除鳞泵站
除鳞泵选型:进口三柱塞高压泵。
自动控制系统
自动控制系统由计算机控制系统、远程控制箱等组成。
实现自动控制无人值班;除鳞操作设置自动/手动,实现自动除鳞和手动除鳞。
除鳞装置
除鳞装置由箱体、除鳞环、挡水环、喷嘴、挡水链和高压软管等组成。
过滤装置
设置自动反清洗过滤器。
系统特点
除鳞喷嘴使用寿命长;
零排放,对环境无污染;
速度快,质量好,除鳞率超过99%;
自动化程度高,操作简单,安全性和可靠性;
充分利用水的循环,生产成本低;
适用范围
该系统适用于冶金,机械,汽车,化工,纺织,模块,武器,医疗器械,航天,航空等行业,可用于表面除垢使用,除锈,油去除和表面整理钢坯,带钢,线材,钢管,机械零件,焊接零件,铸造件,机加工件,锻造件,结构件等。
高压水除鳞系统主要应用于钢铁行业热轧中的板材、棒材、型材、管材和线材等轧制生产线上。高压水除磷工序安在轧钢机前或在张减机前。为了清除钢坯在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧制过程中产生的二次氧化铁皮,改善轧制钢材的表面质量,减少轧辊磨损,提高轧辊的使用寿命,彻底消除酸洗对环境的污染。随着用户对质量要求的不断提高,高压水除磷设备已成为轧钢车间的重要生产设备。高压水除鳞系统的应用给钢铁行业带来经济效益和社会效益。
生产过程中清除氧化铁皮的必要性
在钢的表面产生的氧化物形式有三种类型:氧化亚铁(FeO)、氧化铁(Fe2O3)和四氧化三铁(Fe3O4)。氧化亚铁在氧化铁皮中的含量大约有95%,四氧化三铁占氧化铁皮层的4%,只占1%。
在热轧钢材生产过程中,钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一。任何钢铁产品除不锈钢外与空气接触都会生锈,实际上在一定条件下不锈钢也会生锈,如加热至一定温度便将生成氧化铁皮:热轧钢板在加热阶段形成的一次(加热)氧化铁皮,轧制过程中形成二次(再生)氧化铁皮。一次铁皮不清除掉,轧入钢板表面形成麻点缺陷,大块铁皮压入造成麻坑,有时铁皮将表面缺陷覆盖住,带给用户隐患。铁皮压入钢板表面,还会增加清理工作量。麻坑过深、麻点面积过大,造成废次品。生产中带有铁皮轧制时,会加快轧辊的磨损。因此,热轧前和热轧中应及时清除一次和二次铁皮,已成为生产高质量钢板所必不可少的重要工序

为了解决钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷问题,国内外已经采用多种除鳞方法。主要有四种方法:即爆破法、机械法、变形法、高压水清除法。相比之下,高压水除鳞技术具有适应钢种范围,除净率高,综合成本低等优点,在热态除鳞和冷态除鳞中得到了应用,成为当今除鳞方法的主流。

 

热轧钢坯高压水除鳞的机理
高压水除鳞技术是利用高压水以一定角度打击钢坯表面,通过冲击力敲击、振动、热变化等机理的共同作用,除去材料表面的氧化铁皮。具体说来,高压水除鳞时,水在高压作用下从水嘴高速喷出打击到钢坯表面,由于高速喷射的水流具有一定的质量和速度,当其撞到钢坯上时,由于流体方向的改变,将对钢坯产生一压力,产生敲击和振动作用;高压水流使钢坯产生温降,由于钢坯表面的氧化铁皮和金属的线膨胀系数不同,温度下降使板坯表面的氧化铁皮内产生裂纹,以利清除;水流在高温的钢坯表面受热汽化,水泡破裂时对氧化铁皮产生敲击和振动作用。以上因素的共同作用使氧化铁皮与基层分离,然后被水流带走。
高压水除鳞的效应
1 破裂效应
铁鳞在高压水产生的冲击力作用下破碎脱落。
2 冷却效应
高温轧件在高压水喷射作用下冷却时,由于材料基体和铁鳞冷却收缩率不同而产生的切向剪力使铁鳞脱落基体。
3 蒸气效应
轧件表面铁鳞的裂缝中进人水滴,水滴在基体和铁鳞之间突然汽化而爆炸,将铁鳞从基体上剥落。
4 冲刷效应
已经和将要脱落的铁鳞在高压水的冲刷下冲走,使铁鳞不要进人轧辊而压在轧件上。

 

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